多くのDIY愛好家は、その滑らかな仕上がり、耐久性、防水性から、自己平準化エポキシ樹脂に惹かれ、完璧で時間を節約できるソリューションを想像しています。しかし、現実は夢よりもはるかに複雑であることがよくあります。エキサイティングなプロジェクトとして始まったものが、すぐに混沌とし、間違いだらけの試練に発展する可能性があります。
自己平準化エポキシ樹脂は、混合すると液体コーティングを生成する2つの成分、つまり樹脂と硬化剤で構成されています。表面に注ぐと、均等に広がり、約1/8インチの厚さの層を形成します。硬化すると、傷や水による損傷に強い硬く光沢のある表面になり、レストランのテーブルやバーの天板によく使用されます。
コインやボトルキャップなどの埋め込みオブジェクトがある装飾面には、厚さの制限があるため、複数の層が必要です。硬化した樹脂はガラスのような透明性と輝きを実現します。Pro Marine Suppliesの卓上エポキシなどの一部の製品には、UV耐性も含まれています。これは、すべてのブランドに共通する機能ではありません。
理論的には、エポキシ樹脂は、キッチンのカウンターなど、交通量の多いエリアに不可欠な優れた耐久性を提供します。表面が常に使用に耐えるRVキッチンのような限られたスペースでは、その防水性により、水の損傷に関する懸念がなくなります。また、高光沢仕上げは美的魅力を提供します。
最も大きな欠点は、廃棄物の発生です。残留エポキシが永久に硬化するため、混合容器は使い捨てアイテムになります（ただし、一部の職人は硬化した樹脂をうまく除去して容器を再利用しています）。メーカーは通常、木材表面には「シールコート」と最終的な「フラッドコート」の両方を推奨しており、容器の必要量が2倍になります。
エポキシの急速な硬化時間（通常わずか8分）は、少量で頻繁なバッチを必要とします。ブラシ（できればフォーム）などの塗布ツールも、使用後に使い捨てになります。材料の自己平準化特性により、大量の液だれやこぼれが発生し、広範囲の保護対策が必要になります。
シールコートの乾燥のムラは、一般的に最終的なフラッドコートの滑らかさに影響を与えませんが、多孔質の表面には複数のシール層が必要になる場合があります。エポキシの長所は、その再加工性です。硬化した表面は、必要に応じて研磨して再コーティングできます。
ただし、材料の非互換性（たとえば、エポキシが特定の塗料を溶解する）などの根本的な問題は、永続的に残ります。また、高メンテナンスの光沢のある表面は、すべての指紋とほこりの粒子を明らかにし、許容できるマット仕上げと比較して頻繁な清掃が必要になります。
多くのDIYerにとって、手間のかかるプロセスと材料の課題は、エポキシの理論上の利点よりも重要です。特に、完璧さが非現実的であることが証明されているRVなどのモバイル環境ではそうです。この経験は、理想と現実世界の制約のバランスをとることについて、貴重な教訓を教えてくれます。
