에포시 樹脂 은 현대 제조업 과 공예품 에서 필수 물질 이 되었고, 반짝이는 테이블 타블릿 에서 항공기 부품 까지 모든 곳 에서 볼 수 있습니다.그 완벽 한 완성 을 달성 하기 위해서는 종종 특수 된 완성 기술 을 통해 초기 불완전성 을 극복 해야 합니다.
에팍시 樹脂이 고칠 때, 그것은 극히 단단하고 화학적으로 내성적인 물질로 변합니다. 이러한 특성이 보호 코팅과 구조적 응용에 이상적입니다.그들은 표면 가공에 중요한 도전을 제시합니다.전통적인 건조 빗방울 방법은 종종 비효율적이기 때문에 과도한 먼지를 생성하고 열 축적으로 물질을 손상시킬 수 있습니다.
특히 에포크시 가공 때 고집 하는 문제 는 아민 로쉬 (amin blush) 이다. 이 는 가공 도중 표면에 형성 되는 수액성 부산물 이다. 이 잔류 는 코팅 접착력 을 손상 시킬 수 있다.기름진 표면에 페인트를 적용하는 것과 비슷합니다.기존의 건조 빗방울 방법은 표면 무결성을 유지하면서 이 오염을 효과적으로 제거하는데 어려움을 겪습니다.
에포크시 樹脂 습성 砂 처리 기술은 무결한 완성도를 달성하기 위해 산업에서 선호하는 방법으로 부상했습니다. 이 기술은 건조 砂 처리보다 몇 가지 다른 장점을 제공합니다:
습기 썰매에 사용되는 물은 아민 빨강 잔해를 녹여 씻어내고 후속 코팅에 최적의 접착력을 보장합니다. 이 과정은 표면을 완성하기 위해 효과적으로 준비합니다.적절한 피부 청소가 화장품 사용을 향상시키는 것과 비슷합니다..
물 은 썰매 과정 에서 윤활료 와 청소 물질 이면서 가려질 수 있는 입자의 막힘 을 방지 하고 썰매 잔해 를 제거 합니다.가공용 가공용 가공용 가공용 가공용 가공용 가공용 가공용 가공용.
습한 모래 사용은 먼지 입자를 물에 담아넣어 대기 오염 물질을 크게 감소시킵니다.이것은 더 안전한 작업 환경을 만들고 에포시 먼지 노출과 관련된 호흡기 위험을 최소화합니다..
물의 냉각 효과는 열과 관련된 표면 결함을 방지하고, 윤활은 더 미세한 스크래치 패턴을 허용합니다.그 결과 는 가혹 한 것 에서 얇은 것 으로 부터 최소한의 중간 단계 를 거치면서 얇은 것 으로 전환 되는 표면 완성품 이다.
에포크시 습성 빗질의 적절한 수행은 몇 가지 주요 측면에 대한 관심을 필요로합니다.
썰매 작업 시작 전 에포시 표면은 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 청소해야합니다.가공 과정에서 더 이상의 손상을 방지하기 위해 거품이나 균열과 같은 기존 결함이 가공 전에 해결되어야합니다..
빗방울 순서를 완료 한 후 표면을 철저히 씻어 건조해야합니다.적당 한 조명 아래 마지막 검사 는 추가적 인 주의 를 필요로 하는 남아 있는 결함 을 드러낼 것 이다.
증상:샌드페이어는 에포시 입자로 막히게 된다
해결책:물 흐름을 늘리거나, 단단한 뒷구멍을 사용하거나, 특수 가려지지 않는 가려질 물질을 사용
증상:썰매 후에도 눈에 띄는 긁힌 패턴이 남아 있습니다.
해결책:빗자루 가 적절 히 진척 되는 것 을 보장 하고, 가벼운 압력 을 더 얇은 가려물 을 사용 하거나, 닦는 화합물 을 사용 한다
증상:아민 홍색은 썰매 후에도 남아 있습니다.
해결책:더 거친 자루 를 사용 하여 가루 를 가루 하는 시간 을 늘리거나, 특수 청소기 를 사용 하거나, 초기 가루 를 가루 하는 동안 환경 조건 을 조정 한다
증상:건조 후 흐릿한 모습
해결책:더 얇은 가시 가름 물질 을 사용 하여 정제 하거나 가시 가름 화합물 을 사용 하거나 맑은 코팅 을 사용 하여 완성
신흥 기술은 에포시 표면 처리를 변화시키고 있습니다.
습기 모래는 에포시 樹脂 가공의 황금 표준으로 자리 잡았습니다. 효율성과 뛰어난 결과를 결합합니다. 기술이 계속 발전하면서항공우주에서 우수한 공예품에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 에팍시 응용을위한 새로운 가능성을 열어 줄 것을 약속합니다..
