고반사율 및 다양한 표면에 대한 접착력이 뛰어난 속건성 열가소성 차선 도료

정밀 도로 라인용 상온 아크릴

열가소성 도로 표시 페인트의 제조 공정은 몇 가지 신중하게 제어된 단계를 포함합니다:

• 수지 용융: 첫 번째 단계는 변성을 방지하기 위해 신중하게 제어된 온도에서 전용 가열 용기에서 수지를 용융하는 것입니다.
• 안료 및 충전제 첨가: 페인트의 색상과 불투명도를 결정하기 위해 안료와 충전제를 첨가합니다.
• 가소제 통합: 유연성과 접착 특성을 향상시키기 위해 가소제를 혼합합니다.
• 경화제 첨가: 경화제는 도포 시 페인트가 빠르게 고화되도록 합니다.
• 혼합: 모든 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 철저히 교반하여 일관된 품질을 유지합니다.
• 유리 비드 분산: 야간 가시성을 높이기 위해 역반사성을 제공하기 위해 유리 비드를 첨가합니다.
• 냉각 및 포장: 혼합물은 냉각 및 고화된 후 백 또는 용기에 포장됩니다.

열가소성 도로 표시 페인트의 도포는 몇 가지 주요 단계를 포함합니다:

• 표면 준비: 적절한 접착을 위해 도로 표면은 깨끗하고 건조하며 이물질이 없어야 합니다.
• 가열: 열가소성 페인트는 특정 온도로 가열되어 액체 형태로 용융됩니다.
• 도포: 용융된 페인트는 특수 열가소성 도로 표시 기계를 사용하여 정밀하고 균일한 표시를 위해 도포됩니다.
• 유리 비드 도포: 반사율을 높이기 위해 페인트 도포 직후 유리 비드를 뿌립니다.
• 냉각: 도색된 표시는 냉각 및 고화되어 도로 표면과 내구성 있는 결합을 형성합니다.

• 내구성: 마모에 대한 저항성이 높고 기존 페인트보다 수명이 깁니다.
• 반사율: 통합된 유리 비드를 통해 뛰어난 야간 가시성.
• 빠른 건조: 빠른 냉각 및 고화로 도포 중 교통 방해를 최소화합니다.
• 비용 효율성: 연장된 수명과 감소된 유지 보수 요구 사항으로 장기적인 비용 절감을 제공합니다.

열가소성 도로 표시 페인트는 열가소성 코팅 또는 핫멜트 마킹 페인트라고도 하며 분말 페인트와 유사합니다. 핫멜트 가마는 도로 표시 페인트를 200°C로 가열한 다음 도로 표면에 분사합니다. 냉각 후 페인트는 내마모성, 반사성 및 밝아집니다. 빠르게 건조되며 몇 분 안에 통행이 가능합니다. 야간 식별을 위한 밝기와 내구성을 향상시키기 위해 반사 유리 비드가 추가됩니다.