Rust-Oleum lanza revestimiento epoxi para clima frío para tanques de agua

Garantizar la seguridad y pureza del agua potable es una responsabilidad fundamental de los municipios y las instalaciones de tratamiento de agua. Uno de los componentes más vulnerables de este sistema son los tanques de almacenamiento que contienen agua potable. Estos tanques deben protegerse de la corrosión, especialmente durante las duras condiciones invernales, para evitar la contaminación y mantener la calidad del agua. El sistema RUST-OLEUM® 9200 ha sido diseñado específicamente para enfrentar este desafío.

El sistema RUST-OLEUM® 9200 es un recubrimiento epóxico de amina fenólica de dos componentes y alto rendimiento diseñado para proporcionar una protección superior para tanques de almacenamiento de agua potable y otras aplicaciones de recubrimiento de mantenimiento que requieren curado a baja temperatura. Este sistema está certificado según ANSI/NSF Std. 61, lo que lo hace adecuado para su uso en tanques de agua potable con capacidades de 3000 galones o más. Su formulación única permite una aplicación confiable incluso en temperaturas tan bajas como 20 °F (-7 °C), lo que garantiza protección durante todo el año para la infraestructura hídrica crítica.

• Epoxi de alto espesor directo sobre metal (DTM):Elimina la necesidad de aplicar una imprimación por separado, lo que simplifica el proceso de recubrimiento y reduce los costos.
• Protección superior contra la corrosión:Proporciona protección a largo plazo que extiende la vida útil de las instalaciones de almacenamiento de agua.
• Excelente humectación de superficies:Garantiza un contacto completo con el sustrato para una máxima adhesión.
• Resistencia temprana a la humedad:Permite un curado más rápido en condiciones húmedas, reduciendo el tiempo de inactividad.
• Secado rápido:Acorta los plazos del proyecto y mejora la eficiencia.
• Bajo contenido de VOC y HAP:Cumple con la normativa medioambiental minimizando los riesgos para la salud.
• Norma ANSI/NSF. 61 Certificado:Aprobado para su uso en tanques de agua potable de 3000 galones o más de capacidad.

Nota: Los componentes de la base y del activador deben pedirse por separado. Los cubos de 5 galones están ligeramente insuficientemente llenos para permitir la adición de activador de 1 galón. La capacidad mixta equivale a 5 galones.

Todas las superficies:Elimine toda la suciedad, grasa, aceite, sales y contaminantes químicos utilizando el limpiador/desengrasante Krud Kutter®, limpiadores comerciales u otros agentes de limpieza adecuados. El moho y los hongos deben tratarse con limpiadores a base de cloro o soluciones de lejía. Enjuague bien con agua limpia y deje secar completamente para obtener resultados óptimos.

Acero (Servicio de Inmersión):Prepárelo mediante chorro abrasivo hasta un mínimo de metal casi blanco SSPC-SP-10 (NACE 2) con un perfil de 1½-3 mil (40-75 micrones). Retire toda la escoria de soldadura y alise las soldaduras rugosas mediante esmerilado. Los bordes afilados deben ser redondeados.

Concreto (Servicio de Inmersión):Prepárelo limpiando a mano o con herramienta eléctrica para eliminar todo el concreto, la mampostería o los revestimientos anteriores sueltos o en mal estado. El concreto muy denso y no poroso debe decaparse con ácido o chorrearse con abrasivo para eliminar la lechada y crear un perfil de 1½-3 mil (40-75 micrones). El concreto nuevo debe curar durante 30 días antes de recubrirlo.

La proporción de mezcla es 4:1 (base:activador por volumen). Mezcle previamente los componentes base y activador por separado antes de combinarlos. El activador 316836 puede requerir un raspado adicional de los lados del contenedor para garantizar una reincorporación completa. Aplique solo cuando la temperatura del aire esté entre 20°F (-7°C) y 100°F (38°C), y la temperatura de la superficie no exceda los 120°F (49°C). La humedad relativa no debe exceder el 85%.

Para servicio de inmersión, aplique un mínimo de dos capas, cada una dentro del rango de espesor de película seca recomendado. Se recomienda alternar colores entre capas. Los mejores resultados se logran mediante la aplicación por aspersión convencional o sin aire, aunque se pueden usar métodos con brocha y rodillo con capas adicionales potencialmente necesarias para lograr una cobertura y una formación de película adecuadas.

Para aplicaciones de inmersión en agua potable, el recubrimiento debe curar durante 7 días a 75 °F (24 °C) antes de ponerse en servicio. Las aplicaciones más delgadas pueden requerir tiempos de curado prolongados para lograr una resistencia química total.

El sistema RUST-OLEUM® 9200 representa un avance significativo en recubrimientos protectores para el almacenamiento de agua potable, particularmente en condiciones ambientales desafiantes. Su capacidad para curar a bajas temperaturas y al mismo tiempo mantener la certificación NSF/ANSI 61 lo convierte en una solución ideal para municipios e instalaciones de tratamiento de agua que buscan una protección confiable y a largo plazo para su infraestructura crítica de almacenamiento de agua.