logo
Shandong Zhongren New Material Technology Co.,LTD info@zrnewmaterial.com 86-139-5413-5373
หา ราคา ที่ ดี ที่สุด อ้างอิง
Shandong Zhongren New Material Technology Co.,LTD โปรไฟล์บริษัท
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ การทดสอบความทนทานต่อความร้อนและความทนทานต่อการสกัด

การทดสอบความทนทานต่อความร้อนและความทนทานต่อการสกัด

2026-01-04
Latest company news about การทดสอบความทนทานต่อความร้อนและความทนทานต่อการสกัด

ลองนึกภาพเปลวไฟที่แผดเผาจากเครื่องยนต์จรวดหรือเหล็กหลอมเหลวที่ปั่นป่วนในเตาเผาที่อุณหภูมิหลายพันองศา อะไรช่วยปกป้องส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้จากความร้อนจัด คำตอบมักอยู่ในวัสดุพิเศษ - การเคลือบที่อุณหภูมิสูง วัสดุขั้นสูงเหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงมากเท่านั้น แต่ยังรักษาเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ซับซ้อนอีกด้วย แต่ "ผู้พิทักษ์โลหะ" เหล่านี้ได้รับการพัฒนาอย่างไร และประเมินประสิทธิภาพของพวกเขาอย่างไร

การเคลือบอุณหภูมิสูง: อุปสรรคในการป้องกันในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ตามชื่อที่แนะนำ สีเคลือบอุณหภูมิสูงเป็นสีพิเศษที่ช่วยรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีภายใต้ความร้อนสูง พบการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า โดยให้การปกป้องอุปกรณ์ที่สำคัญในระยะยาว

โดยทั่วไปองค์ประกอบของสารเคลือบเหล่านี้ประกอบด้วยเรซินทนความร้อน เม็ดสีอุณหภูมิสูง สารตัวเติม สารเติมแต่ง และตัวทำละลาย ด้วยสูตรทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคการประมวลผลเฉพาะทาง ส่วนประกอบเหล่านี้รวมกันเพื่อสร้างสารเคลือบที่มีความต้านทานความร้อน การป้องกันการกัดกร่อน และความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักและวิธีการทดสอบ

ประสิทธิภาพของการเคลือบที่อุณหภูมิสูงจะกำหนดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานโดยตรง การทดสอบที่ครอบคลุมจึงเป็นสิ่งจำเป็น ด้านล่างเราจะตรวจสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญและวิธีการประเมินที่เกี่ยวข้อง:

1. การต้านทานความร้อน: ความท้าทายหลัก

การต้านทานความร้อนถือเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่สุดของสารเคลือบที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสะท้อนถึงความสามารถในการต้านทานการสลายตัว การอ่อนตัว การหลอมละลาย หรือการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก วิธีการประเมินเบื้องต้นคือการทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อน

  • การทดสอบอายุความร้อน:ตัวอย่างที่เคลือบด้วยวัสดุจะถูกนำเข้าเตาอบที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 300°C, 500°C, 800°C หรือสูงกว่า) เป็นระยะเวลานาน (100 ชั่วโมงถึง 1,000+ ชั่วโมง) จากนั้นนักวิจัยจะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ สี ความเงา ความแข็ง และการยึดเกาะ
  • การทดสอบความแข็ง:การใช้เครื่องทดสอบความแข็งของดินสอหรือเครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers เพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังการสัมผัส
  • การทดสอบการยึดเกาะ:ใช้วิธีการตัดขวางหรือดึงออกเพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของพันธะ
  • การวัดความเงา:การใช้กลอสมิเตอร์เพื่อวัดปริมาณการเปลี่ยนแปลงการสะท้อนแสงของพื้นผิวที่บ่งบอกถึงการเกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสี
2. ความทนทานต่อสารเคมี: ความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน

การใช้งานที่อุณหภูมิสูงหลายอย่างเกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยต้องมีการเคลือบเพื่อต้านทานกรด ด่าง เกลือ และตัวทำละลาย

  • การทดสอบการแช่:ตัวอย่างจะถูกจุ่มลงในสารเคมีเฉพาะอย่างที่อุณหภูมิควบคุมเพื่อประเมินการพอง การแตกร้าว หรือการหลุดร่อนเมื่อเวลาผ่านไป
  • การวัดการลดน้ำหนัก:ปริมาณที่แม่นยำของการสูญเสียวัสดุระหว่างการสัมผัสสารเคมี
  • การทดสอบการเช็ด:จำลองการสัมผัสสารเคมีเป็นระยะๆ โดยใช้ผ้าชุบตัวทำละลายเพื่อประเมินการละลายหรือความต้านทานการสึกหรอ
3. การป้องกันการกัดกร่อน: การป้องกันระยะยาว

การทดสอบเฉพาะทางจะประเมินการป้องกันต่อกลไกการกัดกร่อนต่างๆ:

  • การทดสอบสเปรย์เกลือ:จำลองสภาพแวดล้อมทางทะเลผ่านการสัมผัสกับหมอกเกลืออย่างต่อเนื่อง โดยผลลัพธ์จะวัดเป็นเปอร์เซ็นต์ของสนิมหรือระดับการให้คะแนน
  • การทดสอบหมอกกรด/ด่าง:เวอร์ชันดัดแปลงโดยใช้สารละลายกรดหรือด่างสำหรับการจำลองสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
4. ความต้านทานการสึกหรอ: ชั้นนอกที่ทนทาน

สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเสียดสีหรือการเสียดสี:

  • การทดสอบการขัดถู:การใช้เครื่องทดสอบการขัดถูของ Taber หรือล้อเพื่อหาปริมาณการสูญเสียวัสดุภายใต้การควบคุมแรงเสียดทาน
  • การทดสอบรอยขีดข่วน:การประเมินความแข็งของพื้นผิวด้วยกระบวนการขูดขีดที่ได้มาตรฐาน
5. ความต้านทานแรงกระแทก: การดูดซับแรงกระแทก

สิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและยานยนต์:

  • การทดสอบแรงกระแทก:ปล่อยลูกตุ้มถ่วงน้ำหนักลงบนพื้นผิวที่เคลือบเพื่อกำหนดพลังงานดูดซับสูงสุดก่อนที่จะเกิดความเสียหาย
6. คุณสมบัติทางกายภาพ: พื้นฐานการใช้งาน

พารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการใช้งาน:

  • การวัดความหนาแน่น:การใช้เดนซิโตมิเตอร์หรือพิคโนมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนมวล-ปริมาตรเหมาะสมที่สุด
  • การทดสอบความหนืด:เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนหรือแบบคาปิลลารีเพื่อควบคุมลักษณะการไหลและป้องกันปัญหาการใช้งาน เช่น การหย่อนคล้อย
บทสรุป: การพัฒนาการป้องกันอุณหภูมิสูง

การประเมินการเคลือบที่อุณหภูมิสูงเกี่ยวข้องกับการทดสอบหลายแง่มุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานที่มีความต้องการสูง เมื่อข้อกำหนดทางเทคโนโลยีพัฒนาขึ้น วัสดุเหล่านี้ยังคงก้าวหน้าไปสู่เกณฑ์อุณหภูมิที่สูงขึ้น ความทนทานที่เพิ่มขึ้น และโปรไฟล์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ได้รับการปรับปรุง - นำเสนอโซลูชั่นการป้องกันที่ซับซ้อนมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ

Events
ติดต่อ
ติดต่อ:
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา