산업용 코팅, 건축 장식 등 분야에서 중요한 장비인 고압 에어리스 스프레이어의 안정적인 작동은 시공 효율과 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일상적인 유지 보수를 잘 수행하면 고장의 빈도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하고 전체 비용을 절감할 수 있습니다. 다음은 고압 에어리스 스프레이어의 핵심 유지 보수 사항입니다..
I. 사용 후 매번: 잔여물 막힘 방지를 위해 즉시 청소
1. 페인트 채널 철저히 청소
작업을 중단한 후 즉시 스프레이 건, 노즐, 고압 파이프 및 펌프 본체를 해당 용제(예: 깨끗한 물, 시너)로 헹굽니다. 유성 페인트의 경우 특수 시너를 사용하여 순환 청소를 해야 합니다. 수성 페인트는 깨끗한 물로 헹구어 다음 사용 시 노즐 막힘이나 펌프 본체 씰 손상을 방지하기 위해 페인트 잔여물의 응고가 없도록 합니다.
2. 주요 구성 요소의 상태 확인
노즐을 분해하여 마모 또는 막힘을 확인합니다. 노즐 구멍이 커지고 분무가 고르지 않은 경우 즉시 교체해야 합니다. 고압 파이프에 부풀어 오름, 균열이 있는지, 연결이 느슨한지 확인하여 고압 누출로 인한 안전 위험을 방지합니다..
II. 정기적인 심층 유지 보수: 핵심 구성 요소의 손실에 주의
1. 펌프 본체 및 씰 유지 보수
50-100시간 사용마다 펌프 본체의 플런저 로드, 씰 링 및 기타 취약 부품을 확인합니다. 플런저 로드에 긁힘이 있고 씰 링이 노후되어 갈라진 경우 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 압력 강하, 누출 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 윤활 시스템 유지 보수
장비 설명서에 따라 펌프 본체 베어링 및 구동 부품에 특수 윤활유를 정기적으로 추가하여 원활한 작동을 보장하고 기계적 마모를 줄입니다. 열등한 윤활유를 사용하여 페인트 오염이나 오일 회로 막힘을 방지하십시오.
3. 필터 청소 및 교체
공급 입구 및 스프레이 건의 필터를 매주 확인하고 불순물을 청소하거나 필터 스크린을 즉시 교체해야 합니다. 필터 막힘은 공급 부족, 불안정한 압력으로 이어져 분무 효과에 영향을 미치고 펌프 본체의 부하를 증가시킬 수도 있습니다.
III. 장기간 보관: 장비 노후 방지를 위해 보호 조치
1. 철저히 비우고 건조
장비를 장기간 사용하지 않을 경우 장비 내 페인트와 용제를 완전히 비워야 하며, 펌프 본체와 파이프라인을 깨끗한 물이나 방청제로 헹구어 내부 녹을 방지해야 합니다. 청소 후 잔여 액체를 배출하고 내부가 건조하도록 1-2분 동안 무부하로 작동합니다.
2. 구성 요소 분해 및 보관
스프레이 건, 노즐, 고압 파이프 및 기타 분리 가능한 부품을 분해하여 별도로 청소하고 건조하고 통풍이 잘 되는 공구 상자에 넣어 직사광선이나 습한 환경을 피합니다. 펌프 본체 표면에 방청유를 바르고 방진 천으로 덮어 먼지 부착을 줄일 수 있습니다.
3. 정기적인 전원 켜기 검사
보관 중에는 1-2개월마다 전원을 켜고 작동시켜 펌프 본체와 모터가 단시간 동안 작동하도록 하여 장기간 정적으로 인해 부품이 멈추거나 노후되는 것을 방지합니다.
고압 에어리스 스프레이어 유지 보수의 핵심은 "적시 청소, 정기 검사, 필요에 따른 교체"에 있습니다. 이러한 세부 사항을 잘 수행하면 장비를 사용할 때마다 장비의 고효율과 안정성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 장기적으로 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 유지 보수 중 이상한 소음, 갑작스러운 압력 강하 등이 발견되면 작은 결함의 확산을 방지하기 위해 전문 유지 보수 담당자에게 즉시 문의하는 것이 좋습니다.
