열가소성 도로 표지 페인트 제조에 필요한 재료
수지: 열가소성 도로 표지 페인트의 주요 성분은 알키드 또는 탄화수소 기반의 수지입니다. 수지는 접착력을 제공하고 다른 모든 성분을 함께 묶습니다.
안료: 페인트에 색상을 부여하기 위해 안료를 첨가합니다. 흰색은 도로 표시에 가장 흔한 색상이지만 특정 목적을 위해 다른 색상을 사용할 수 있습니다.
충전제: 탄산칼슘 또는 이산화티타늄과 같은 충전제를 첨가하여 페인트의 불투명도를 개선하고 비용을 절감합니다.
유리 비드: 유리 비드는 재귀 반사성을 제공하여 헤드라이트가 비출 때 야간에 도로 표지를 볼 수 있도록 하는 데 중요합니다.
가소제: 페인트의 유연성과 도로 표면에 대한 접착력을 개선하기 위해 가소제를 첨가합니다.
경화제: 이러한 제제는 도포 후 페인트가 빠르게 응고되고 경화되도록 돕습니다.
열가소성 도로 표지 페인트의 제조 공정은 여러 단계를 포함합니다.
수지 용융: 첫 번째 단계는 전용 가열 용기에서 수지를 녹이는 것입니다. 수지의 열화를 방지하기 위해 온도를 신중하게 제어합니다.
안료 및 충전제 첨가: 수지가 녹으면 안료와 충전제를 혼합물에 첨가합니다. 안료의 선택과 농도는 페인트의 색상과 불투명도를 결정합니다.
가소제 혼입: 페인트의 유연성과 접착 특성을 향상시키기 위해 가소제를 혼합물에 혼합합니다.
경화제 첨가: 경화제를 도입하여 도포 시 페인트가 빠르게 응고되도록 합니다.
혼합: 모든 성분이 균일하게 분산되도록 혼합물을 철저히 저어줍니다. 이 단계는 일관된 품질을 달성하는 데 중요합니다.
유리 비드 분산: 유리 비드를 페인트 혼합물에 첨가합니다. 이들은 재귀 반사성을 제공하여 야간 시인성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
냉각 및 포장: 페인트 혼합물이 준비되면 냉각 및 응고되도록 합니다. 그런 다음 유통 및 사용을 위해 가방이나 용기에 포장합니다.
열가소성 도로 표지 페인트의 적용
페인트가 제조된 후 도로 표지 현장으로 운송됩니다. 열가소성 도로 표지 페인트를 적용하려면 특정 온도(일반적으로 190°C ~ 220°C 사이)로 가열해야 합니다. 특수 도로 표지 장비를 사용하여 페인트를 가열하고 원하는 패턴으로 도로 표면에 적용합니다. 페인트가 냉각되면 응고되어 내구성이 뛰어나고 시인성이 높은 도로 표지를 생성합니다.
