Endüstriyel Ortamlarda ESD Zemin Seçimi İçin Temel Standartlar

Hassas elektronik üretiminde, tek bir elektrostatik deşarj (ESD) olayı, değerli çiplerin anında yok olmasına ve üretim hatlarının durmasına neden olabilir. Bu, endişe verici bir söylem değil, ESD'nin oluşturduğu gerçek bir tehdittir. Çözüm mü? Elektrostatik deşarj zemin kaplaması, bu görünmez tehlikeye karşı sağlam koruma oluşturmada temel unsur olarak hizmet eder.

ESD zemin kaplaması, statik elektriği dağıtarak, hassas ekipmanlara zarar verebilecek birikimi ve deşarjı önler. Teknoloji, zemin kaplama malzemelerine iletken elementler (karbon, grafit veya metal kaplı parçacıklar) dahil ederek, yüzeyden toprağa iletken bir yol oluşturarak çalışır.

Personel yüzeyde yürüdüğünde, üretilen statik elektrik bu yol üzerinden hızla toprağa deşarj olur. Kritik performans özellikleri şunlardır:

• İletkenlik: Elektriksel direnç ile ölçülen temel özellik (daha düşük direnç daha iyi iletkenlik gösterir)
• Statik Dağılım: Yükü nesnelerden toprağa aktarma yeteneği
• Düşük Yük Oluşumu: Bazı formülasyonlar, ayak trafiği sırasında statik oluşumunu aktif olarak bastırır
• Dayanıklılık: Ayak trafiği ve ekipman hareketinden kaynaklanan aşınmaya karşı direnç
• Temizlenebilirlik: Performansı korumak için bakım kolaylığı

Endüstri standartları, ESD zemin kaplaması performansını yönetir ve temel ölçütler şunlardır:

• ANSI/ESD S20.20: Elektronik üretimi için temel standart, direnç ve topraklama gereksinimlerini belirtir
• ANSI STM7.1: Yüzey direncini ölçer (S20.20 başına 1×10⁹ ohm'dan düşük olmalıdır)
• ANSI STM97.2: Yürüme testleri sırasında vücut voltajını ölçerek statik oluşumunu değerlendirir
• Özel Standartlar: Motorola R56 ve FAA 019f, iletişim tesisleri ve hava trafik kontrol kuleleri için daha katı direnç gereksinimleri (1×10⁶ -1×10⁹ ohm) uygular

Kapsamlı değerlendirme, hem direnç hem de statik oluşum testini gerektirir, çünkü mükemmel iletkenlik tek başına, malzeme kullanım sırasında önemli miktarda statik oluşturuyorsa koruma garantisi vermez.

Uygun ESD zemin kaplaması seçimi, birden fazla faktörün analizini gerektirir:

• Uygulama Ortamı: Elektronik üretimi üstün iletkenlik talep ederken, kontrol odaları düşük statik oluşumunu önceliklendirir
• Ayakkabı: ESD ayakkabısı gerektiren tesisler orta derecede iletken zeminler kullanabilirken, normal ayakkabılara izin verenler gelişmiş statik bastırma gerektirir
• Çevresel Koşullar: Nem, aşırı sıcaklıklar ve kimyasal maruziyet, malzeme performansını ve ömrünü etkiler
• Bütçe Hususları: Malzeme maliyetleri önemli ölçüde değişir ve maliyet/performans analizi gerektirir
• Bakım Gereksinimleri: Uzun vadeli operasyonel maliyetler, temizlik ve onarım ihtiyaçlarına bağlıdır

ESD ayakkabısı ile kullanıldığında genel elektronik üretimi için uygun, ekonomik ve dayanıklı karbon yüklü vinil. Daha yüksek statik oluşumu, kontrolsüz ortamlar için daha az ideal hale getirir.

Mükemmel esneklik, konfor ve minimum statik oluşumu sunan birinci sınıf zemin kaplaması. Daha yüksek ilk maliyete rağmen çağrı merkezleri ve kontrol odaları için idealdir.

İletken dolgulara sahip sert, yüksek yük zemin kaplaması. Ağır ekipmanların yüzeyde hareket ettiği depolar ve sunucu odaları için en iyisi, ancak görünür aşınmaya eğilimlidir.

İletken elyaf halı, ofisler ve laboratuvarlar için akustik faydalar ve konfor sağlar, ancak mikrobiyal büyümeyi önlemek için titiz temizlik gerektirir.

• Kontaminantlardan arındırılmış, düzgün, temiz alt zeminler hazırlayın
• Uygun topraklama sürekliliği için iletken yapıştırıcılar kullanın
• Bina topraklama sistemlerine güvenilir bağlantı kurun
• Kurulum sonrası testlerle performansı doğrulayın

• Nötr pH'lı temizleyicilerle düzenli temizlik
• İletkenliği bozan cila veya yalıtım uygulamalarından kaçının
• Periyodik performans doğrulama testi
• Hasarlı alanların derhal onarımı

ESD zemin kaplaması statik kontrolün temelini oluştururken, tam koruma ek önlemler gerektirir:

• ESD farkındalığı ve prosedürleri konusunda personel eğitimi
• Uygun statik kontrol giysileri ve ayakkabıları
• Topraklama bilek kayışları gibi ek ekipmanlar
• Çevresel nem kontrolü (%40-60 RH ideal)

Bu çok katmanlı yaklaşımla, tesisler, önde gelen elektronik üreticileri tarafından gösterilen ESD olaylarında %90+'lık bir azalma elde edebilir, hem ekipman korumasını hem de operasyonel sürekliliği sağlar.