تم اختبار طلاءات هايتيمب على تآكل الحرارة ومقاومة الارتداء

ما الذي يحمي هذه المكونات الحيوية من الحرارة الشديدة؟غالباً ما تكمن الإجابة في مادة متخصصة - طلاءات عالية درجة الحرارةهذه المواد المتقدمة لا يجب أن تتحمل درجات الحرارة القصوى فحسب، بل يجب أن تحافظ على استقرارها في البيئات الكيميائية المعقدة.وكيف يتم تقييم أدائهم?

كما يوحي الاسم، الطلاء عالي درجة الحرارة هو طلاء متخصص يحافظ على خصائصه الفيزيائية والكيميائية تحت درجة حرارة شديدة.السيارات، صناعات البتروكيماويات، وتوليد الطاقة، وتوفير حماية طويلة الأجل للمعدات الحيوية.

يتضمن تكوين هذه الطلاءات عادةً الراتنجات المقاومة للحرارة والصبغات عالية درجة الحرارة والملءات والمواد الإضافية والمذيبات.من خلال صياغة علمية وتقنيات معالجة متخصصة، هذه المكونات تجمع لخلق الطلاء مع مقاومة الحرارة استثنائية، حماية التآكل، ومقاومة للاستعمال.

أداء الطلاءات عالية درجة الحرارة يحدد بشكل مباشر فعاليتها ومدة خدمتها. لذلك فإن الاختبار الشامل ضروري.ندرس أدناه مؤشرات الأداء الحاسمة وطرق التقييم المقابلة لها:

المقاومة الحرارية تمثل الممتلكات الأساسية للغطاءات عالية درجة الحرارة، مما يعكس قدرتها على مقاومة التفكك والترقيق والذوبان،أو تدهور الأداء في درجات الحرارة القصوىطريقة التقييم الأساسية هي اختبار الشيخوخة الحرارية.

• اختبار الشيخوخة الحراريةيتم وضع العينات المغطاة بالمادة في الفرن في درجات حرارة محددة (عادة 300 درجة مئوية أو 500 درجة مئوية أو 800 درجة مئوية أو أعلى) لفترات طويلة (100 ساعة إلى 1000 ساعة أو أكثر).ثم يدرس الباحثون التغيرات في المظهر، اللون، اللمعان، الصلابة، والتماسك.
• اختبار القسوة:باستخدام اختبارات صلابة القلم الرصاص أو اختبارات صلابة فيكرز لقياس التغيرات قبل وبعد التعرض.
• اختبار الالتصاق:استخدام أساليب القطع العرضي أو السحب لتقييم تغيرات قوة الارتباط.
• قياس اللمعان:استخدام أجهزة قياس اللمعان لقياس التغيرات في انعكاس السطح التي تشير إلى الأكسدة أو تغير اللون.

تتضمن العديد من التطبيقات في درجات الحرارة العالية التعرض للمواد الكيميائية التآكلية، مما يتطلب تغطية مقاومة الأحماض والقليلات والملحات والمذيبات.

• اختبار الغمر:يتم غمر العينات بالكامل في مواد كيميائية محددة في درجات حرارة خاضعة للسيطرة لتقييم البثور أو الشقوق أو التخلص من الطبقات مع مرور الوقت.
• قياس فقدان الوزن:تحديد الكم الدقيق لفقدان المواد أثناء التعرض للمواد الكيميائية.
• اختبار مسح:محاكاة الاتصال الكيميائي المتقطع باستخدام الأقمشة المغمورة بالمذيب لتقييم مقاومة الذوبان أو الارتداء.

اختبارات متخصصة تقيم الحماية ضد آليات التآكل المختلفة:

• اختبار رذاذ الملح:محاكاة البيئات البحرية من خلال التعرض المستمر لضباب الملح، مع تحديد النتائج بمعدل نسبة الصدأ أو مقاييس التصنيف.
• اختبار الضباب الحمضي/القلي:إصدارات معدلة باستخدام محلولات حمضية أو قاعية لمحاكاة البيئة الصناعية.

بالنسبة للتطبيقات التي تنطوي على الاحتكاك أو الابتزاز:

• اختبار الاحتكاك:استخدام اختبارات تابر أو اختبارات كسر العجلات لتحديد كمية خسائر المواد تحت الاحتكاك المسيطر عليه.
• اختبار الخدش:تقييم صلابة السطح من خلال إجراءات خدش موحدة.

مهمة لتطبيقات الطيران والفضاء والسيارات:

• اختبار الأثر:إسقاط البندولات المثقلة على الأسطح المغطاة لتحديد الطاقة الممتصة القصوى قبل الفشل.

المعايير الرئيسية التي تؤثر على جودة التطبيق:

• قياس الكثافة:استخدام مقاييس الكثافة أو مقاييس الكتلة لضمان نسبة الكتلة إلى الحجم المثلى.
• اختبار اللزوجة:مقاييس اللزوجة الدورية أو الشعرية للسيطرة على خصائص التدفق ومنع مشاكل التطبيق مثل الانخفاض.

ويتضمن تقييم الطلاءات عالية درجة الحرارة اختبارات صارمة ومتعددة الأوجه لضمان أداء موثوق به في التطبيقات المتطلبة.هذه المواد تستمر في التقدم نحو أعلى حرارة عتبات، مدة طويلة ، وتحسين الملفات البيئية - توفير حلول الحماية المتطورة بشكل متزايد عبر الصناعات.