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उच्च तापमान कोटिंग्स का गर्मी संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध के लिए परीक्षण

2026-01-04
Latest company news about उच्च तापमान कोटिंग्स का गर्मी संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध के लिए परीक्षण

कल्पना कीजिए कि रॉकेट इंजनों से निकलने वाली भयंकर लपटें या भट्टियों में हजारों डिग्री पर पिघला हुआ स्टील। इन महत्वपूर्ण घटकों को अत्यधिक गर्मी से कौन बचाता है? इसका उत्तर अक्सर एक विशेष सामग्री में निहित होता है - उच्च तापमान कोटिंग्स। इन उन्नत सामग्रियों को न केवल अत्यधिक तापमान का सामना करना चाहिए, बल्कि जटिल रासायनिक वातावरण में स्थिरता भी बनाए रखनी चाहिए। लेकिन इन "धातु रक्षकों" को कैसे विकसित किया जाता है, और उनके प्रदर्शन का मूल्यांकन कैसे किया जाता है?

उच्च तापमान कोटिंग्स: चरम वातावरण में सुरक्षात्मक बाधाएं

जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च तापमान कोटिंग्स विशेष पेंट हैं जो अत्यधिक गर्मी में अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रखते हैं। वे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग पाते हैं, जो महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करते हैं।

इन कोटिंग्स की संरचना में आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी रेजिन, उच्च तापमान वाले पिगमेंट, भराव, योजक और सॉल्वैंट्स शामिल होते हैं। वैज्ञानिक निर्माण और विशेष प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से, ये घटक असाधारण गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण सुरक्षा और पहनने के प्रतिरोध के साथ कोटिंग्स बनाने के लिए संयुक्त होते हैं।

मुख्य प्रदर्शन संकेतक और परीक्षण विधियाँ

उच्च तापमान कोटिंग्स का प्रदर्शन सीधे उनकी प्रभावशीलता और सेवा जीवन को निर्धारित करता है। इसलिए व्यापक परीक्षण आवश्यक है। नीचे हम महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों और उनकी संबंधित मूल्यांकन विधियों की जांच करते हैं:

1. गर्मी प्रतिरोध: मुख्य चुनौती

गर्मी प्रतिरोध उच्च तापमान कोटिंग्स का सबसे मौलिक गुण है, जो अत्यधिक तापमान पर अपघटन, नरम होने, पिघलने या प्रदर्शन में गिरावट का विरोध करने की उनकी क्षमता को दर्शाता है। प्राथमिक मूल्यांकन विधि थर्मल एजिंग परीक्षण है।

  • थर्मल एजिंग टेस्ट: सामग्री के साथ लेपित नमूनों को निर्दिष्ट तापमान (आमतौर पर 300°C, 500°C, 800°C या उच्चतर) पर विस्तारित अवधि (100 घंटे से 1000+ घंटे) के लिए ओवन में रखा जाता है। शोधकर्ता तब उपस्थिति, रंग, चमक, कठोरता और आसंजन में परिवर्तन की जांच करते हैं।
  • कठोरता परीक्षण: जोखिम से पहले और बाद में परिवर्तनों को मापने के लिए पेंसिल कठोरता परीक्षकों या विकर्स कठोरता परीक्षकों का उपयोग करना।
  • आसंजन परीक्षण: बंधन शक्ति में परिवर्तन का मूल्यांकन करने के लिए क्रॉस-कट या पुल-ऑफ विधियों का उपयोग करना।
  • चमक माप: ऑक्सीकरण या मलिनकिरण का संकेत देने वाले सतह परावर्तन परिवर्तनों को मापने के लिए चमकमापक का उपयोग करना।
2. रासायनिक प्रतिरोध: जटिल वातावरण में स्थिरता

कई उच्च तापमान अनुप्रयोगों में संक्षारक रसायनों के संपर्क में आना शामिल है, जिसके लिए कोटिंग्स को एसिड, क्षार, लवण और सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध करने की आवश्यकता होती है।

  • विसर्जन परीक्षण: समय के साथ फफोले, दरार या परतबंदी का मूल्यांकन करने के लिए नमूनों को नियंत्रित तापमान पर विशिष्ट रसायनों में पूरी तरह से डुबोया जाता है।
  • वजन घटाने का माप: रासायनिक जोखिम के दौरान सामग्री के नुकसान का सटीक मात्रात्मक विश्लेषण।
  • वाइप परीक्षण: विघटन या पहनने के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए विलायक-भिगोए हुए कपड़ों का उपयोग करके रुक-रुक कर रासायनिक संपर्क का अनुकरण करना।
3. संक्षारण संरक्षण: दीर्घकालिक रक्षा

विभिन्न संक्षारण तंत्रों के खिलाफ सुरक्षा का मूल्यांकन करने के लिए विशेष परीक्षण:

  • नमक स्प्रे परीक्षण: जंग प्रतिशत या रेटिंग स्केल द्वारा परिणामों के साथ, निरंतर नमक धुंध जोखिम के माध्यम से समुद्री वातावरण का अनुकरण करना।
  • एसिड/क्षार फॉग परीक्षण: औद्योगिक वातावरण सिमुलेशन के लिए अम्लीय या क्षारीय समाधानों का उपयोग करने वाले संशोधित संस्करण।
4. पहनने का प्रतिरोध: टिकाऊ बाहरी परत

घर्षण या घर्षण से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए:

  • घर्षण परीक्षण: नियंत्रित घर्षण के तहत सामग्री के नुकसान को मापने के लिए टैबर या व्हील घर्षण परीक्षकों का उपयोग करना।
  • खरोंच परीक्षण: मानकीकृत खरोंच प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह की कठोरता का मूल्यांकन करना।
5. प्रभाव प्रतिरोध: शॉक अवशोषण

एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण:

  • प्रभाव परीक्षण: विफलता से पहले अधिकतम अवशोषित ऊर्जा निर्धारित करने के लिए लेपित सतहों पर भारित पेंडुलम गिराना।
6. भौतिक गुण: अनुप्रयोग मूल बातें

अनुप्रयोग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख पैरामीटर:

  • घनत्व माप: इष्टतम द्रव्यमान-आयतन अनुपात सुनिश्चित करने के लिए घनत्वमापक या पिक्नोमीटर का उपयोग करना।
  • चिपचिपापन परीक्षण: प्रवाह विशेषताओं को नियंत्रित करने और लटकने जैसी अनुप्रयोग समस्याओं को रोकने के लिए घूर्णी या केशिका चिपचिपापनमापक।
निष्कर्ष: उच्च तापमान संरक्षण को आगे बढ़ाना

उच्च तापमान कोटिंग्स का मूल्यांकन मांग वाले अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोर, बहुआयामी परीक्षण शामिल करता है। जैसे-जैसे तकनीकी आवश्यकताएं विकसित होती हैं, ये सामग्रियां उच्च तापमान सीमा, विस्तारित स्थायित्व और बेहतर पर्यावरणीय प्रोफाइल की ओर बढ़ती रहती हैं - उद्योगों में तेजी से परिष्कृत सुरक्षा समाधान प्रदान करती हैं।

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