ステップ1：準備 – ツール、材料、現場条件

• 主要材料: 高品質の冷間混合路面塗料を選択してください（中仁新材料の冷間塗料は、強力な接着性、耐紫外線性、ISO/CE規格に準拠した低VOCを特徴とし、推奨されています）。専用のシンナーと硬化剤を組み合わせます（比率：塗料：シンナー：硬化剤 = 10：1：0.5、温度に応じて調整可能）。
• 必須ツール: 路面標示機（エアレススプレーまたは手押しスプレー、中仁の互換性のあるエアレススプレーが利用可能です）、テープライン、清掃ツール（ほうき、高圧洗浄機）、測定ツール（巻尺、チョークライン）、安全装備（反射コーン、警告標識、保護手袋）。
• 現場要件: 周囲温度が5℃～35℃で、湿度が<85%のときに施工してください（雨、露、または凍結状態を避けてください）。施工中は路面を交通から隔離し、作業エリアを隔離するための安全バリアを設置してください。

ステップ2：路面準備 – 強力な接着のために清掃と乾燥

• 徹底的に清掃: ほこり、油汚れ、砂利、古い標示の残留物をほうきまたは高圧洗浄機で除去します。頑固な油汚れには、専門の脱脂剤を使用し、きれいな水で洗い流してください。
• 乾燥を確保: 路面を完全に乾燥させてください（目に見える湿気がないこと）– 湿気は塗料の気泡、剥離、または接着力の低下を引き起こします。
• スムーズで平坦: 穴、ひび割れ、または凹凸のある箇所をアスファルトまたはコンクリート補修材で補修します。均一なベースを作成するために、粗い表面をわずかに研磨します。

ステップ3：レイアウトのマーキング – 標準的なラインのための正確な位置決め

• 測定とラインのマーキング: 巻尺を使用して、ライン幅（交通レーンでは通常10cm～15cm、停止線では20cm）と間隔をマークします。チョークラインをスナップしてマーキングパスを概説し、直線またはスムーズな曲線であることを確認します。
• テープエッジング（オプション）: シャープなエッジのために、チョークラインに沿ってマスキングテープを貼り付けます。塗装後すぐに（塗料が乾燥する前に）テープを剥がして、剥離を防ぎます。

ステップ4：塗料の混合 – 一貫した性能のための均質なブレンド

• 比率管理: 中仁の冷間路面塗料をきれいな容器に注ぎ、推奨量のシンナー（スプレー性を調整）と硬化剤（硬化速度と耐摩耗性を向上）を加えます。
• 徹底的な攪拌: 機械式攪拌機で3～5分間混合し、混合物が均質で、塊や沈殿物がないようにします。過度の希釈（膜厚と耐久性が低下する可能性があります）または希釈不足（不均一なスプレーを引き起こす）を避けてください。
• テストスプレー: 正式な施工前に、小さなエリアをスプレーして塗料の流動性と色を確認します。必要に応じてシンナー比を調整します。

ステップ5：塗布 – スムーズなラインのための均一なスプレー

• 機械スプレー（広いエリアに推奨）: エアレススプレーを使用します（中仁のエアレスペイントスプレーは冷間塗料用に最適化されており、均一な圧力を確保します）。スプレーガンを路面から15～20cm上に持ち、一定の速度（4～6km/h）で移動して、一貫したラインの厚さ（0.2～0.3mmの乾燥膜）を維持します。
• 手押しスプレー（小さなエリア/曲線用）: 駐車場、コミュニティ道路、または曲線用の手押しマーキングマシンを使用します。逸脱を避けるために、マシンをチョークラインに合わせます。
• 反射ガラスビーズ（オプション）: 塗装直後に反射ガラスビーズを散布します（カバレッジ：0.3～0.5kg/m²）夜間の視認性を高めます。中仁の冷間塗料は、交通安全のアップグレードのための標準的なガラスビーズと互換性があります。

ステップ6：硬化とメンテナンス – 長寿命を確保

• 乾燥時間: 中仁の冷間路面塗料は、15～30分で触れて乾燥し、2～4時間で完全に硬化します（温度と湿度によって異なります）。
• 交通規制: 硬化中は、車両と歩行者をエリアに立ち入らせないでください。塗料が完全に乾燥するまで（粘着性がないこと）交通を許可しないでください。
• ポストメンテナンス: 24時間以内に高圧水でラインを清掃しないでください。摩耗がないか定期的に検査し、小さな損傷には冷間塗料でタッチアップして耐用年数を延長します。