Seajet 방오 도료 보트 보호 가이드

미보호된 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 보트 선체는 다듬지 않은 옥과 같이 큰 잠재력을 가지고 있지만 해양 생물로부터 상당한 위험에 직면해 있습니다. 적절한 선체 코팅은 선박 성능과 수명 유지에 필수적입니다. 이 종합 가이드는 새 보트 선체에 보호 코팅을 적용하는 단계별 과정을 설명합니다.

성공적인 선체 코팅을 위해서는 적절한 준비가 중요합니다. 다음은 필요한 재료 및 도구입니다.

• 방오 도료 (Seajet 033 PREMIUM, 033, 037 또는 039)
• 프라이머 (Seajet 013 또는 015)
• 전용 신나 (Seajet Thinner A 또는 D)
• 세척제 (아세톤 또는 폴리우레탄/에폭시 신나)

• 롤러 및 브러시 (5-10cm)
• 페인트 트레이
• 스크래퍼
• 혼합 막대
• 마스킹 테이프 (24mm)
• 사포 (No.180-240) 또는 샌딩 스펀지

• 보안경
• 보호 모자
• 방진 마스크
• 장갑
• 작업복

적절한 표면 준비는 최적의 도료 접착력과 성능을 보장합니다.

몰드 이형제, 왁스 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 아세톤 또는 폴리우레탄/에폭시 신나로 선체 표면을 철저히 닦아냅니다.

건식 사포 (No.180-240) 또는 샌딩 스펀지를 사용하여 표면 광택이 사라질 때까지 균일하게 연마합니다. 이는 도료 접착력을 높이기 위한 질감을 만듭니다.

깨끗한 물로 선체를 헹궈 모든 샌딩 잔여물을 제거하고 완전히 건조시킵니다.

선체와 갑판 접합부(수선 위)를 따라 마스킹 테이프를 붙입니다. 좁은 테이프는 곡면을 따라가고 깨끗한 가장자리를 만드는 데 가장 좋습니다.

프라이머는 방오 도료의 접착력과 내구성을 향상시킵니다. Seajet은 두 가지 고성능 옵션을 제공합니다.

• 혼합 비율: 부피 기준 4:1 (무게 기준 86.6:13.4)
• 도포: 한 방향으로 붓질
• 신나 희석: Seajet Thinner D 사용 (스프레이 시 0-10%, 붓/롤러 시 0-5%)
• 가사 시간: 20°C에서 7시간

• 도포: 얇게 여러 번, 한 방향으로 붓질
• 신나 희석: Seajet Thinner A 사용 (0-5%)

적절한 방오 도료 (Seajet 033 PREMIUM, 033, 037 또는 039)를 선택하고 최적의 보호를 위해 두 번 도포합니다.

• 한 방향으로 붓질하여 도포합니다.
• 적절한 도막 두께를 유지합니다.
• 필요시 Seajet Thinner A (0-5%)로 희석합니다.
• 권장 재도포 간격을 준수합니다.

진수 전에 도료가 완전히 건조되도록 합니다. 건조 시간은 제품 유형 및 환경 조건에 따라 다릅니다.

이 단계를 따르면 효과적인 방오 장벽이 형성되어 해양 생물 성장을 방지하고 선체 수명을 연장하며 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.