نوآوری‌های نازل اسپری، راندمان و کیفیت پوشش‌دهی را افزایش می‌دهند.

بسیاری از متخصصان زمانی که تجهیزات پاشش پیشرفته و رنگ‌های ممتازشان نتایج رضایت‌بخشی را ارائه نمی‌دهند، اغلب پوشش ناهموار یا اتلاف بیش از حد را تجربه می‌کنند. مقصر اغلب در یک جزء نادیده گرفته شده است: نازل پاشش. این بخش کوچک اما حیاتی تأثیر قابل توجهی بر راندمان مواد، بهره‌وری کار و کیفیت نهایی سطح دارد.

نازل پاشش که به عنوان یک شیر دقیق عمل می‌کند، جریان رنگ و الگوی پاشش را کنترل می‌کند و مستقیماً بر ضخامت پوشش، یکنواختی و کیفیت سطح تأثیر می‌گذارد. انتخاب صحیح نازل، تفنگ‌های پاشش را به قابلیت‌های کنترل دقیق مواد مجهز می‌کند، ضایعات را به حداقل می‌رساند و در عین حال کیفیت کاربرد را بهینه می‌کند.

انتخاب نازل مؤثر مستلزم در نظر گرفتن دقیق سه عامل اصلی است:

فرمولاسیون‌های مختلف رنگ، اندازه‌های روزنه نازل خاصی را می‌طلبند. پوشش‌های نازک مانند لاک‌ها، لکه‌ها و میناها به روزنه‌های کوچک‌تری نیاز دارند، در حالی که مواد ضخیم‌تر مانند رنگ‌های لاتکس سنگین یا ترکیبات درزگیر به دهانه‌های بزرگ‌تری نیاز دارند. تولیدکنندگان معمولاً مشخصات نازل توصیه‌شده را در اسناد محصول ارائه می‌دهند.

تمام تجهیزات پاشش در محدوده‌های اندازه نازل مشخص شده کار می‌کنند. فراتر رفتن از این پارامترها ممکن است عملکرد را به خطر بیندازد یا به تجهیزات آسیب برساند. برای عملیات چند تفنگی، هنگام انتخاب نازل، رتبه چند تفنگی سیستم را تأیید کنید.

اکثر نازل‌ها دارای کدهای سه رقمی هستند که عرض الگوی پاشش و اندازه روزنه را نشان می‌دهند. رقم اول ضربدر دو برابر عرض فن (بر حسب اینچ) در فاصله 12 اینچی از سطح است. دو رقم آخر اندازه روزنه را بر حسب هزارم اینچ نشان می‌دهد.

به عنوان مثال، یک نازل 515 یک فن 10 اینچی (5 × 2) با روزنه 015/0 اینچی تولید می‌کند. این ترکیب ضخامت پوشش را تعیین می‌کند - الگوهای پهن‌تر، پوشش‌های نازک‌تری را در اندازه‌های روزنه مساوی ایجاد می‌کنند.

• آبی/مشکی: نازل‌های همه منظوره
• سبز: نازل‌های پرداخت ظریف
• نئون: نازل‌های کم فشار
• زرد: نازل‌های علامت‌گذاری/خط‌کشی جاده
• خاکستری: نازل‌های فشار بالا، مواد سنگین و بافت‌دار

حتی نازل‌های کاربید تنگستن ممتاز نیز دچار سایش تدریجی می‌شوند که عرض الگو را کاهش می‌دهد، ضایعات مواد را افزایش می‌دهد و کیفیت سطح را به خطر می‌اندازد. بازرسی و تعویض منظم برای حفظ استانداردهای عملکرد ضروری است.

• کاهش فشار عملیاتی: به حداقل رساندن فشار در محدوده های کاری موثر، سایش نازل را کاهش می دهد و اسپری بیش از حد را کاهش می دهد.
• پیاده‌سازی فیلتراسیون مناسب: آلاینده‌ها علت اصلی گرفتگی و سایش نازل هستند. انتخاب فیلتر مناسب از اجزای نازل محافظت می کند.

نازل‌های فرسوده عواقب مالی قابل توجهی ایجاد می‌کنند. با فرض اینکه هزینه رنگ 15 دلار در هر گالن و دستمزد 25 دلار در ساعت باشد، پیمانکاری که با یک نازل فرسوده (الگوی 12 اینچی کاهش یافته به 9 اینچ) 5 گالن در ساعت اسپری می‌کند، 36.25 دلار در ساعت هزینه مواد و نیروی کار اضافی متحمل می‌شود. استفاده مداوم ممکن است منجر به ضررهای 300 دلاری در روز شود.

• طراحی‌های خود تمیزشونده: مکانیسم‌های چرخشی امکان حذف سریع گرفتگی بدون جدا کردن را فراهم می‌کنند.
• مدل‌های کم فشار: اسپری بیش از حد را کاهش می دهد و در عین حال عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
• گزینه‌های الگوی گسترده: بهره‌وری را برای سطوح بزرگ افزایش دهید.
• پیکربندی‌های سنگین: مواد بافت‌دار و الاستومری را به طور موثر مدیریت کنید.