Các đổi mới về vòi phun tăng hiệu quả và chất lượng sơn

Nhiều chuyên gia gặp phải sự thất vọng khi thiết bị phun cao cấp và sơn cao cấp của họ không mang lại kết quả như mong muốn, thường tạo ra lớp phủ không đều hoặc lãng phí quá nhiều. Thủ phạm thường nằm ở một bộ phận bị bỏ qua: đầu phun. Bộ phận nhỏ nhưng quan trọng này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả sử dụng vật liệu, năng suất làm việc và chất lượng hoàn thiện cuối cùng.

Hoạt động như một van chính xác, đầu phun điều chỉnh dòng chảy sơn và kiểu quạt, ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày lớp phủ, độ đồng đều và độ hoàn thiện bề mặt. Việc lựa chọn đầu phun phù hợp trang bị cho súng phun khả năng kiểm soát vật liệu chính xác, giảm thiểu lãng phí đồng thời tối ưu hóa chất lượng ứng dụng.

Việc lựa chọn đầu phun hiệu quả đòi hỏi phải xem xét cẩn thận ba yếu tố chính:

Các công thức sơn khác nhau đòi hỏi các kích thước lỗ đầu phun cụ thể. Các lớp phủ mỏng như sơn mài, vết bẩn và men yêu cầu các lỗ nhỏ hơn, trong khi các vật liệu dày hơn như sơn latex nặng hoặc hợp chất trám trét cần các lỗ lớn hơn. Các nhà sản xuất thường cung cấp các thông số kỹ thuật đầu phun được khuyến nghị trong tài liệu sản phẩm.

Tất cả các thiết bị phun đều hoạt động trong phạm vi kích thước đầu phun được chỉ định. Vượt quá các thông số này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc làm hỏng thiết bị. Đối với các hoạt động nhiều súng, hãy xác minh xếp hạng nhiều súng của hệ thống khi chọn đầu phun.

Hầu hết các đầu phun đều có mã ba chữ số cho biết chiều rộng kiểu phun và kích thước lỗ. Chữ số đầu tiên nhân với hai bằng chiều rộng quạt (tính bằng inch) ở khoảng cách 12 inch so với bề mặt. Hai chữ số cuối cùng biểu thị kích thước lỗ tính bằng phần nghìn inch.

Ví dụ: đầu phun 515 tạo ra quạt 10 inch (5 × 2) với lỗ 0,015 inch. Sự kết hợp này xác định độ dày lớp phủ - các kiểu rộng hơn tạo ra các lớp mỏng hơn ở cùng kích thước lỗ.

• Xanh lam/Đen: Đầu phun đa năng
• Xanh lục: Đầu phun hoàn thiện tốt
• Neon: Đầu phun áp suất thấp
• Vàng: Đầu phun đánh dấu/kẻ đường
• Xám: Đầu phun áp suất cao, vật liệu nặng và kết cấu

Ngay cả các đầu phun cacbua vonfram cao cấp cũng bị hao mòn dần, làm giảm chiều rộng kiểu phun, tăng lãng phí vật liệu và ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện. Việc kiểm tra và thay thế thường xuyên là điều cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất.

• Giảm áp suất vận hành: Giảm thiểu áp suất trong phạm vi làm việc hiệu quả làm giảm hao mòn đầu phun và giảm phun quá mức.
• Thực hiện lọc thích hợp: Các chất gây ô nhiễm là nguyên nhân chính gây tắc nghẽn và hao mòn đầu phun. Việc lựa chọn bộ lọc thích hợp bảo vệ các bộ phận của đầu phun.

Đầu phun bị mòn tạo ra những hậu quả tài chính đáng kể. Giả sử chi phí sơn là 15 đô la một gallon và chi phí nhân công là 25 đô la một giờ, một nhà thầu phun 5 gallon mỗi giờ bằng đầu phun bị mòn (kiểu 12 inch giảm xuống 9 inch) phải chịu thêm 36,25 đô la chi phí vật liệu và nhân công mỗi giờ. Việc tiếp tục sử dụng có thể dẫn đến tổn thất 300 đô la hàng ngày.

• Thiết kế tự làm sạch: Cơ chế xoay cho phép loại bỏ tắc nghẽn nhanh chóng mà không cần tháo rời.
• Mô hình áp suất thấp: Giảm phun quá mức trong khi kéo dài tuổi thọ thiết bị.
• Tùy chọn kiểu rộng: Nâng cao năng suất cho các khu vực bề mặt lớn.
• Cấu hình chịu tải nặng: Xử lý hiệu quả các vật liệu có kết cấu và đàn hồi.