Rustoleum lanceert Coldclimate Epoxy Coating voor watertanks

Het waarborgen van de veiligheid en zuiverheid van drinkwater is een cruciale verantwoordelijkheid voor gemeenten en waterzuiveringsinstallaties. Een van de meest kwetsbare componenten in dit systeem zijn de opslagtanks die drinkwater bevatten. Deze tanks moeten worden beschermd tegen corrosie, vooral tijdens barre winterse omstandigheden, om verontreiniging te voorkomen en de waterkwaliteit te handhaven. Het RUST-OLEUM® 9200 Systeem is speciaal ontwikkeld om deze uitdaging aan te gaan.

Het RUST-OLEUM® 9200 Systeem is een hoogwaardige, tweecomponenten fenolische amine epoxy coating die is ontworpen om superieure bescherming te bieden voor opslagtanks voor drinkwater en andere onderhoudscoatingtoepassingen die uitharding bij lage temperaturen vereisen. Dit systeem is gecertificeerd volgens ANSI/NSF Std. 61, waardoor het geschikt is voor gebruik in drinkwatertanks met een capaciteit van 3.000 gallon of meer. De unieke formulering maakt een betrouwbare applicatie mogelijk, zelfs bij temperaturen zo laag als -7°C, waardoor het hele jaar door bescherming wordt gegarandeerd voor kritieke waterinfrastructuur.

• Direct-to-Metal (DTM) High-Build Epoxy: Elimineert de noodzaak voor een aparte primerapplicatie, waardoor het coatingproces wordt vereenvoudigd en de kosten worden verlaagd.
• Superieure corrosiebescherming: Biedt langdurige bescherming die de levensduur van wateropslagfaciliteiten verlengt.
• Uitstekende oppervlaktebevochtiging: Zorgt voor volledig contact met het substraat voor maximale hechting.
• Vroege vochtbestendigheid: Maakt snellere uitharding in vochtige omstandigheden mogelijk, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.
• Sneldrogend: Verkort de projecttijdlijnen en verbetert de efficiëntie.
• Laag VOC- en HAPs-gehalte: Voldoet aan de milieuvoorschriften en minimaliseert tegelijkertijd gezondheidsrisico's.
• ANSI/NSF Std. 61 Gecertificeerd: Goedgekeurd voor gebruik in drinkwatertanks met een capaciteit van 3.000 gallon of meer.

Opmerking: Basis- en activatorcomponenten moeten afzonderlijk worden besteld. 5-gallon vaten zijn iets ondergevuld om toevoeging van 1-gallon activator mogelijk te maken. De gemengde capaciteit is gelijk aan 5 gallons.

Alle oppervlakken: Verwijder alle vuil, vet, olie, zouten en chemische verontreinigingen met behulp van Krud Kutter® Cleaner/Degreaser, commerciële reinigers of andere geschikte reinigingsmiddelen. Schimmel en meeldauw moeten worden behandeld met reinigingsmiddelen op chloorbasis of bleekoplossingen. Grondig spoelen met schoon water en volledig laten drogen voor optimale resultaten.

Staal (onderdompeling): Voorbereiden door te stralen tot minimaal SSPC-SP-10 Near-White Metal (NACE 2) met een profiel van 1½-3 mil (40-75 micron). Verwijder alle lasslakken en maak ruwe lassen glad door te slijpen. Scherpe randen moeten worden afgerond.

Beton (onderdompeling): Voorbereiden door handmatig of met elektrisch gereedschap te reinigen om alle losse of onvaste beton, metselwerk of eerdere coatings te verwijderen. Zeer dicht, niet-poreus beton moet worden geëtst met zuur of gestraald om cementhuid te verwijderen en een profiel van 1½-3 mil (40-75 micron) te creëren. Nieuw beton moet 30 dagen uitharden voordat het wordt gecoat.

De mengverhouding is 4:1 (basis:activator per volume). Meng de basis- en activatorcomponenten afzonderlijk voor combineren. De activator 316836 kan extra schrapen van de zijkanten van de container vereisen om een volledige heropname te garanderen. Alleen aanbrengen als de luchttemperatuur tussen -7°C en 38°C ligt, waarbij de oppervlaktetemperatuur niet hoger is dan 49°C. De relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 85%.

Voor onderdompelingstoepassingen minimaal twee lagen aanbrengen, elk binnen het aanbevolen bereik van de droge laagdikte. Afwisselende kleuren tussen de lagen wordt aanbevolen. De beste resultaten worden bereikt door spuiten met airless of conventionele spuittechniek, hoewel borstel- en rolmethoden kunnen worden gebruikt, waarbij mogelijk extra lagen nodig zijn om de juiste filmopbouw en dekking te bereiken.

Voor toepassingen waarbij drinkwater wordt ondergedompeld, moet de coating 7 dagen uitharden bij 24°C voordat deze in gebruik wordt genomen. Dunnere applicaties kunnen langere uithardingstijden vereisen om volledige chemische bestendigheid te bereiken.

Het RUST-OLEUM® 9200 Systeem vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in beschermende coatings voor drinkwater opslag, met name in uitdagende omgevingsomstandigheden. De mogelijkheid om uit te harden bij lage temperaturen en tegelijkertijd NSF/ANSI 61-certificering te behouden, maakt het een ideale oplossing voor gemeenten en waterzuiveringsinstallaties die op zoek zijn naar betrouwbare, langdurige bescherming voor hun kritieke wateropslaginfrastructuur.