Rust-Oleum lance un revêtement époxy Coldclimate pour réservoirs d'eau

Assurer la sécurité et la pureté de l’eau potable est une responsabilité essentielle pour les municipalités et les installations de traitement de l’eau. L’un des éléments les plus vulnérables de ce système sont les réservoirs de stockage qui contiennent de l’eau potable. Ces réservoirs doivent être protégés de la corrosion, en particulier lors des conditions hivernales rigoureuses, afin de prévenir la contamination et de maintenir la qualité de l'eau. Le système RUST-OLEUM® 9200 a été spécialement conçu pour relever ce défi.

Le système RUST-OLEUM® 9200 est un revêtement époxy à base d'amine phénolique à deux composants haute performance conçu pour fournir une protection supérieure aux réservoirs de stockage d'eau potable et à d'autres applications de revêtement d'entretien nécessitant un durcissement à basse température. Ce système est certifié ANSI/NSF Std. 61, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les réservoirs d'eau potable d'une capacité de 3 000 gallons ou plus. Sa formule unique permet une application fiable même à des températures aussi basses que -7 °C (20 °F), garantissant ainsi une protection toute l’année des infrastructures hydrauliques critiques.

• Époxy à haut pouvoir garnissant direct sur métal (DTM) :Élimine le besoin d’application d’apprêt séparée, simplifiant ainsi le processus de revêtement et réduisant les coûts.
• Protection supérieure contre la corrosion :Fournit une protection à long terme qui prolonge la durée de vie des installations de stockage d’eau.
• Excellent mouillage de la surface :Assure un contact complet avec le substrat pour une adhérence maximale.
• Résistance précoce à l’humidité :Permet un durcissement plus rapide dans des conditions humides, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
• Séchage rapide :Réduit les délais du projet et améliore l’efficacité.
• Faible teneur en COV et HAP :Conforme aux réglementations environnementales tout en minimisant les risques pour la santé.
• Norme ANSI/NSF. 61 Certifié :Approuvé pour une utilisation dans les réservoirs d’eau potable d’une capacité de 3 000 gallons ou plus.

Remarque : Les composants de base et d'activateur doivent être commandés séparément. Les seaux de 5 gallons sont légèrement sous-remplis pour permettre l'ajout d'un activateur de 1 gallon. La capacité mixte est égale à 5 gallons.

Toutes surfaces :Retirez toute la saleté, la graisse, l'huile, les sels et les contaminants chimiques à l'aide du nettoyant/dégraissant Krud Kutter®, de nettoyants commerciaux ou d'autres agents de nettoyage appropriés. La moisissure doit être traitée avec des nettoyants à base de chlore ou des solutions d'eau de Javel. Rincer abondamment à l'eau claire et laisser sécher complètement pour des résultats optimaux.

Acier (service d'immersion) :Préparer par sablage abrasif au minimum SSPC-SP-10 Near-White Metal (NACE 2) avec un profil de 1½-3 mil (40-75 microns). Éliminez tous les scories de soudure et lissez les soudures grossières par meulage. Les bords tranchants doivent être arrondis.

Béton (service d'immersion) :Préparez le nettoyage à la main ou avec un outil électrique pour éliminer tout le béton, la maçonnerie ou les revêtements précédents lâches ou malsains. Le béton très dense et non poreux doit être décapé à l'acide ou sablé à l'abrasif pour éliminer la laitance et créer un profil de 1½ à 3 mil (40 à 75 microns). Le béton neuf doit durcir pendant 30 jours avant d'être recouvert.

Le rapport de mélange est de 4:1 (base : activateur en volume). Pré-mélanger les composants de base et activateurs séparément avant de les combiner. L'activateur 316836 peut nécessiter un grattage supplémentaire des parois du récipient pour garantir une réincorporation complète. Appliquer uniquement lorsque la température de l'air se situe entre 20 °F (-7 °C) et 100 °F (38 °C), avec une température de surface ne dépassant pas 120 °F (49 °C). L'humidité relative ne doit pas dépasser 85 %.

Pour le service par immersion, appliquer un minimum de deux couches, chacune dans la plage d'épaisseurs de film sec recommandée. Il est recommandé d'alterner les couleurs entre les couches. Les meilleurs résultats sont obtenus grâce à une application par pulvérisation sans air ou conventionnelle, bien que des méthodes au pinceau et au rouleau puissent être utilisées avec des couches supplémentaires potentiellement nécessaires pour obtenir une construction et une couverture adéquates du film.

Pour les applications par immersion dans l’eau potable, le revêtement doit durcir pendant 7 jours à 75 °F (24 °C) avant d’être mis en service. Les applications plus fines peuvent nécessiter des temps de durcissement plus longs pour obtenir une résistance chimique totale.

Le système RUST-OLEUM® 9200 représente une avancée significative dans les revêtements de protection pour le stockage de l'eau potable, en particulier dans des conditions environnementales difficiles. Sa capacité à durcir à basse température tout en conservant la certification NSF/ANSI 61 en fait une solution idéale pour les municipalités et les installations de traitement de l'eau qui recherchent une protection fiable et à long terme pour leurs infrastructures critiques de stockage d'eau.