Rustoleum bringt Coldclimate-Epoxidbeschichtung für Wassertanks auf den Markt

Die Gewährleistung der Sicherheit und Reinheit von Trinkwasser ist eine entscheidende Verantwortung für Kommunen und Wasseraufbereitungsanlagen. Eine der anfälligsten Komponenten in diesem System sind die Speichertanks, in denen Trinkwasser gelagert wird. Diese Tanks müssen vor Korrosion geschützt werden, insbesondere unter rauen Winterbedingungen, um eine Kontamination zu verhindern und die Wasserqualität zu erhalten. Das RUST-OLEUM® 9200 System wurde speziell entwickelt, um diese Herausforderung zu meistern.

Das RUST-OLEUM® 9200 System ist eine hochleistungsfähige, zweikomponentige Phenolamin-Epoxidbeschichtung, die entwickelt wurde, um einen hervorragenden Schutz für Trinkwasserspeichertanks und andere Wartungsbeschichtungsanwendungen zu bieten, die eine Aushärtung bei niedrigen Temperaturen erfordern. Dieses System ist nach ANSI/NSF Std. 61 zertifiziert und eignet sich daher für den Einsatz in Trinkwassertanks mit einem Fassungsvermögen von 3.000 Gallonen oder mehr. Seine einzigartige Formulierung ermöglicht eine zuverlässige Anwendung selbst bei Temperaturen von bis zu 20°F (-7°C) und gewährleistet so einen ganzjährigen Schutz für die kritische Wasserinfrastruktur.

• Direkt-auf-Metall (DTM) High-Build-Epoxidharz: Eliminiert die Notwendigkeit einer separaten Grundierungsanwendung, vereinfacht den Beschichtungsprozess und reduziert die Kosten.
• Hervorragender Korrosionsschutz: Bietet langfristigen Schutz, der die Lebensdauer von Wasserspeichereinrichtungen verlängert.
• Ausgezeichnete Oberflächenbenetzung: Gewährleistet einen vollständigen Kontakt mit dem Substrat für maximale Haftung.
• Frühe Feuchtigkeitsbeständigkeit: Ermöglicht eine schnellere Aushärtung unter feuchten Bedingungen und reduziert Ausfallzeiten.
• Schnelles Trocknen: Verkürzt Projektzeitpläne und verbessert die Effizienz.
• Geringer VOC- und HAPs-Gehalt: Entspricht den Umweltvorschriften und minimiert gleichzeitig Gesundheitsrisiken.
• ANSI/NSF Std. 61 zertifiziert: Zugelassen für den Einsatz in Trinkwassertanks mit einem Fassungsvermögen von 3.000 Gallonen oder mehr.

Hinweis: Basis- und Aktivator-Komponenten müssen separat bestellt werden. 5-Gallonen-Eimer sind leicht unterfüllt, um die Zugabe von 1-Gallonen-Aktivator zu ermöglichen. Die gemischte Kapazität beträgt 5 Gallonen.

Alle Oberflächen: Entfernen Sie alle Verschmutzungen, Fett, Öl, Salze und chemischen Verunreinigungen mit Krud Kutter® Cleaner/Degreaser, gewerblichen Reinigern oder anderen geeigneten Reinigungsmitteln. Schimmel und Mehltau müssen mit chlorbasierten Reinigern oder Bleichmittellösungen behandelt werden. Gründlich mit sauberem Wasser abspülen und vollständig trocknen lassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Stahl (Immersionsdienst): Vorbereitung durch Abrasivstrahlen auf mindestens SSPC-SP-10 Near-White Metal (NACE 2) mit einem Profil von 1½-3 mil (40-75 Mikron). Entfernen Sie alle Schweißschlacke und glätten Sie raue Schweißnähte durch Schleifen. Scharfe Kanten sollten abgerundet werden.

Beton (Immersionsdienst): Vorbereitung durch Hand- oder Elektrowerkzeugreinigung, um allen losen oder ungesunden Beton, Mauerwerk oder frühere Beschichtungen zu entfernen. Sehr dichter, nicht poröser Beton sollte durch Säureätzung oder Abrasivstrahlen behandelt werden, um Zementhaut zu entfernen und ein Profil von 1½-3 mil (40-75 Mikron) zu erzeugen. Neuer Beton sollte vor dem Beschichten 30 Tage aushärten.

Das Mischungsverhältnis beträgt 4:1 (Basis:Aktivator nach Volumen). Mischen Sie Basis- und Aktivator-Komponenten vor dem Mischen separat vor. Der Aktivator 316836 erfordert möglicherweise zusätzliches Abkratzen der Behälterseiten, um eine vollständige Wiedereinarbeitung zu gewährleisten. Nur auftragen, wenn die Lufttemperaturen zwischen 20°F (-7°C) und 100°F (38°C) liegen, wobei die Oberflächentemperatur 120°F (49°C) nicht überschreiten darf. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85 % nicht überschreiten.

Für den Immersionsdienst mindestens zwei Schichten auftragen, jede innerhalb des empfohlenen Trockenfilmdickenbereichs. Es wird empfohlen, die Farben zwischen den Schichten zu wechseln. Die besten Ergebnisse werden durch Airless- oder konventionelles Sprühen erzielt, obwohl Pinsel- und Walzmethoden verwendet werden können, wobei möglicherweise zusätzliche Schichten erforderlich sind, um einen ordnungsgemäßen Filmaufbau und eine ordnungsgemäße Deckkraft zu erzielen.

Für Trinkwasser-Immersionsanwendungen muss die Beschichtung 7 Tage lang bei 75°F (24°C) aushärten, bevor sie in Betrieb genommen wird. Dünnere Anwendungen erfordern möglicherweise längere Aushärtungszeiten, um eine vollständige chemische Beständigkeit zu erreichen.

Das RUST-OLEUM® 9200 System stellt einen bedeutenden Fortschritt bei Schutzbeschichtungen für Trinkwasser dar, insbesondere unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Seine Fähigkeit, bei niedrigen Temperaturen auszuhärten und gleichzeitig die NSF/ANSI 61-Zertifizierung beizubehalten, macht es zu einer idealen Lösung für Kommunen und Wasseraufbereitungsanlagen, die einen zuverlässigen, langfristigen Schutz für ihre kritische Wasserspeicherinfrastruktur suchen.